Virksomhedsprofil

• Vi har 15 ingeniører i vores R&D-center.
• Det samlede antal nye produkter udviklet uafhængigt eller i fællesskab med kunder: mere end 120 varer.
• Samarbejdsuniversiteter: Sichuan University, Southwest University of Science and Technology, Mianyang Normal University.

2.1 Råvarer
Kvalitetskontrol af indgående råvarer er en vigtig proces for at sikre, at komponenter opfylder specificerede standarder og er egnede til fremstilling. Følgende er nogle trin, vi altid tager for at sikre kvaliteten af ​​indgående råvarer:
2.1.1 Bekræft leverandører - Det er vigtigt at verificere en leverandørs omdømme og track record, før du køber komponenter fra dem. Tjek deres certificeringer, kundefeedback og deres historie med at levere kvalitetskomponenter.
2.1.2 Undersøg emballagen – Komponenternes emballage skal inspiceres for tegn på beskadigelse eller manipulation. Dette kan omfatte revet eller beskadiget emballage, ødelagte forseglinger eller manglende eller forkerte etiketter.
2.1.3. Tjek varenumre - Kontroller, at varenumrene på emballagen og komponenterne stemmer overens med varenumrene i fremstillingsspecifikationen. Dette sikrer, at de korrekte komponenter modtages.
2.1.4. Visuel inspektion – Komponenten kan inspiceres visuelt for synlig skade, misfarvning eller korrosion for at sikre, at den ikke er blevet beskadiget eller udsat for fugt, støv eller andre forurenende stoffer.
2.1.5. Test af komponenter - Komponenter kan testes ved hjælp af specialiserede instrumenter såsom multimetre for at verificere deres elektriske egenskaber og ydeevne. Dette kan omfatte test af modstand, kapacitans og spændingsklassifikationer.
2.1.6. Dokumentinspektioner - Alle inspektioner skal dokumenteres, inklusive dato, inspektør og inspektionsresultater. Dette hjælper med at spore komponentkvalitet over tid og identificere eventuelle problemer med leverandører eller specifikke komponenter.

2.2 Test af færdige produkter.
Kvalitetskontrol af færdigvaretest involverer verificering af, at et færdigt produkt opfylder specificerede kvalitetsstandarder og er klar til distribution eller brug. Her er nogle trin til at sikre kvaliteten af ​​det færdige produkt:
2.2.1. Etabler kvalitetsstandarder—Specifikationsstandarder bør etableres, før færdig produkttest begynder. Dette omfatter specificering af testmetoder, procedurer og acceptkriterier.
2.2.2. Prøveudtagning - Prøveudtagning involverer udvælgelse af en repræsentativ prøve af færdigt produkt til test. Prøvestørrelsen skal være statistisk signifikant og baseret på batchstørrelse og risiko.
2.2.3. Test - Test involverer test af det færdige produkt til etablerede kvalitetsstandarder ved hjælp af passende metoder og udstyr. Dette kan omfatte visuelle inspektioner, funktionstest, ydeevnetest og sikkerhedstest.
2.2.4. Dokumentation af resultater - Resultaterne af hver test skal registreres sammen med dato, klokkeslæt og testerens initialer. Optegnelser skal omfatte eventuelle afvigelser fra etablerede kvalitetsstandarder, grundlæggende årsager og truffet korrigerende handling.
2.2.5. Analytiske resultater - Testresultater skal analyseres for at bestemme, om det færdige produkt opfylder fastlagte specifikationer. Hvis det færdige produkt ikke opfylder kvalitetsstandarderne, skal det afvises, og der skal træffes korrigerende handlinger.
2.2.6. Korrigerende handling - Enhver afvigelse fra etablerede kvalitetsstandarder bør undersøges, og der bør træffes korrigerende handlinger for at forhindre lignende mangler i fremtiden.
2.2. 7. Dokumentkontrol - Alle testresultater, korrigerende handlinger og ændringer til etablerede specifikationer skal registreres i passende logfiler. Ved at følge disse trin kan det færdige produkt testes effektivt for at sikre produktets kvalitet, pålidelighed og sikkerhed, før det distribueres eller bruges.

OEM (Original Equipment Manufacturer) og ODM (Original Design Manufacturer) er to forretningsmodeller, der bruges i fremstillingen. Nedenstående er en generel oversigt over hver proces:

3.1 OEM-proces:
3.1.1 Indsamling af specifikationer og krav - OEM-partnere leverer specifikationer og krav til det produkt, de ønsker at fremstille.
3.1.2Design og udvikling – "Keliyuan" designer og udvikler produktet i henhold til OEM-partnerens specifikationer og krav.
3.1.3 Prototypetest og godkendelse - "Keliyuan" producerer en prototype af produktet til test og godkendelse af OEM-partneren.
3.1.4 Produktion og kvalitetskontrol – Efter at prototypen er godkendt, begynder "Keliyuan" produktionen og implementerer kvalitetskontrolforanstaltninger for at sikre, at produktet opfylder OEM-partnerens standarder.
3.1.5Levering og logistik – "Keliyuan" leverer det færdige produkt til OEM-partneren til distribution, markedsføring og salg.

3.2 ODM-proces:
3.2.1. Konceptudvikling - ODM-partnere leverer koncepter eller ideer til de produkter, de ønsker at udvikle.
3.2.2. Design og udvikling - "Keliyuan" designer og udvikler produktet i henhold til ODM-partnerens koncepter og specifikationer.
3.2.3. Prototypetest og godkendelse - "Keliyuan" producerer en prototype af produktet til test og godkendelse af ODM-partneren.
3.2.4. Fremstilling og kvalitetskontrol - Efter at prototypen er godkendt, begynder "Keliyuan" at fremstille produktet og implementerer kvalitetskontrolforanstaltninger for at sikre, at det lever op til ODM-partnerens standarder. 5. Emballage og logistik - Producenten pakker og sender det færdige produkt til ODM-partneren til distribution, markedsføring og salg.