Firmaprofil

• Vi har 15 ingeniører i vores R&D-center.
• Det samlede antal nye produkter udviklet uafhængigt eller i samarbejde med kunder: mere end 120 varer.
• Samarbejdsuniversiteter: Sichuan University, Southwest University of Science and Technology, Mianyang Normal University.

2.1 Råvarer
Kvalitetskontrol af indgående råvarer er en vigtig proces for at sikre, at komponenterne opfylder specificerede standarder og er egnede til fremstilling. Følgende er nogle trin, vi altid tager for at sikre kvaliteten af indgående råvarer:
2.1.1 Bekræft leverandører - Det er vigtigt at verificere en leverandørs omdømme og historik, før man køber komponenter fra dem. Tjek deres certificeringer, kundefeedback og deres historik med at levere kvalitetskomponenter.
2.1.2 Inspicer emballagen – Komponenternes emballage bør inspiceres for tegn på beskadigelse eller manipulation. Dette kan omfatte iturevet eller beskadiget emballage, brudte forseglinger eller manglende eller forkerte etiketter.
2.1.3. Kontroller delnumre - Bekræft, at delnumrene på emballagen og komponenterne stemmer overens med delnumrene i produktionsspecifikationen. Dette sikrer, at de korrekte komponenter modtages.
2.1.4. Visuel inspektion – Komponenten kan inspiceres visuelt for synlige skader, misfarvninger eller korrosion for at sikre, at den ikke er blevet beskadiget eller udsat for fugt, støv eller andre forurenende stoffer.
2.1.5. Test af komponenter - Komponenter kan testes ved hjælp af specialinstrumenter såsom multimetre for at verificere deres elektriske egenskaber og ydeevne. Dette kan omfatte test af modstand, kapacitans og spændingsværdier.
2.1.6. Dokumentinspektioner - Alle inspektioner skal dokumenteres, inklusive dato, inspektør og inspektionsresultater. Dette hjælper med at spore komponentkvaliteten over tid og identificere eventuelle problemer med leverandører eller specifikke komponenter.

2.2 Test af færdige produkter.
Kvalitetskontrol af færdigprodukttestning indebærer verifikation af, at et færdigt produkt opfylder specificerede kvalitetsstandarder og er klar til distribution eller brug. Her er nogle trin for at sikre kvaliteten af det færdige produkt:
2.2.1. Etablering af kvalitetsstandarder – Specifikationsstandarder bør etableres, før testning af færdige produkter påbegyndes. Dette omfatter specifikation af testmetoder, procedurer og acceptkriterier.
2.2.2. Prøveudtagning - Prøveudtagning involverer udvælgelse af en repræsentativ prøve af det færdige produkt til testning. Stikprøvestørrelsen skal være statistisk signifikant og baseret på batchstørrelse og risiko.
2.2.3. Testning - Testning involverer testning af det færdige produkt i henhold til etablerede kvalitetsstandarder ved hjælp af passende metoder og udstyr. Dette kan omfatte visuelle inspektioner, funktionstest, ydeevnetestning og sikkerhedstestning.
2.2.4. Dokumentation af resultater — Resultaterne af hver test skal registreres sammen med dato, tidspunkt og testerens initialer. Registreringerne skal omfatte eventuelle afvigelser fra etablerede kvalitetsstandarder, underliggende årsager og trufne korrigerende handlinger.
2.2.5. Analytiske resultater—Testresultaterne skal analyseres for at afgøre, om det færdige produkt opfylder de fastsatte specifikationer. Hvis det færdige produkt ikke opfylder kvalitetsstandarderne, skal det kasseres, og der skal træffes korrigerende foranstaltninger.
2.2.6. Korrigerende foranstaltninger - Enhver afvigelse fra etablerede kvalitetsstandarder bør undersøges, og der bør træffes korrigerende foranstaltninger for at forhindre lignende mangler i fremtiden.
2.2. 7. Dokumentkontrol - Alle testresultater, korrigerende handlinger og ændringer i etablerede specifikationer skal registreres i passende logfiler. Ved at følge disse trin kan det færdige produkt effektivt testes for at sikre produktets kvalitet, pålidelighed og sikkerhed, før det distribueres eller anvendes.

OEM (Original Equipment Manufacturer) og ODM (Original Design Manufacturer) er to forretningsmodeller, der anvendes i fremstillingsindustrien. Nedenfor er en generel oversigt over hver proces:

3.1 OEM-proces:
3.1.1 Indsamling af specifikationer og krav - OEM-partnere leverer specifikationer og krav til det produkt, de ønsker at fremstille.
3.1.2 Design og udvikling – ”Keliyuan” designer og udvikler produktet i henhold til OEM-partnerens specifikationer og krav.
3.1.3 Prototypetestning og godkendelse - “Keliyuan” producerer en prototype af produktet til testning og godkendelse af OEM-partneren.
3.1.4 Produktion og kvalitetskontrol – Efter prototypen er godkendt, påbegynder "Keliyuan" produktionen og implementerer kvalitetskontrolforanstaltninger for at sikre, at produktet opfylder OEM-partnerens standarder.
3.1.5 Levering og logistik – ”Keliyuan” leverer det færdige produkt til OEM-partneren til distribution, markedsføring og salg.

3.2 ODM-proces:
3.2.1. Konceptudvikling - ODM-partnere leverer koncepter eller ideer til de produkter, de ønsker at udvikle.
3.2.2. Design og udvikling - “Keliyuan” designer og udvikler produktet i henhold til ODM-partnerens koncepter og specifikationer.
3.2.3. Prototypetestning og godkendelse - “Keliyuan” producerer en prototype af produktet til testning og godkendelse af ODM-partneren.
3.2.4. Fremstilling og kvalitetskontrol – Når prototypen er godkendt, begynder "Keliyuan" at fremstille produktet og implementerer kvalitetskontrolforanstaltninger for at sikre, at det opfylder ODM-partnerens standarder. 5. Emballage og logistik - Producenten pakker og sender det færdige produkt til ODM-partneren til distribution, markedsføring og salg.